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应用于普通精密加工的零点定位系统
最终产品精度大于0.008mm，工序较为单一的加工对象。
加工范围：
单个使用 250mm×250mm×250mm；
组合使用 行数量×250mm×列数量250mm×500mm。
重复定位精度：
单个使用 ±0.001mm；组合使用 ±0.005mm。
SMT / PRODUCTS & SOLUTIONS
产品与解决方案
以精密制造为核心，连接整个车间。从数据采集到自动化执行，从制造软件到零点定位。选择您关注的系统，深入查看能力与技术信息。
01 / PRODUCT OVERVIEW
产品总览
离散制造模式下机加工车间全场景智能化伙伴
打造软硬件多层级解决方案，软件精准破解车间工艺工序痛点，从容应对现场变化；硬件品类齐全、匠心精工，机床级至车间级全品类一应俱全。
为客户带来的价值包含：
- 提升机床稼动率至70-80%或以上
- 缩短产品交期
- 增强企业接单竞争力
- 节省工装夹具，机床开机成本
- 节省操作人力，技术人员人力
- 数据与分析使决策更明智
- 应对技术工人短缺挑战
- 实现24/7无人化生产
- 改善安全
- 提升质量稳定性
- 预测性质量。
- 更高的制造追溯性，能源追溯性
02 / SMART MACHINE MONITORING
智能设备数据采集
可兼容的机床控制器：
- FANUC
- SIEMENS
- HURCO
- MAKINO
- BROTHER
- HEIDENHAIN
- MAZAK
- HAAS
- MITSUBISHI
- OKUMA OSP
- 广州数控
- 北京精雕
可监控的机床实时数据：
- 机器状态(运行中、报警、程序更改、刀具更换等)
- 机器参数(主轴转速、进给速率、位置、程序等)
- 利用率、停机、断开和报警时间
- 刀具、程序和模式跟踪
- 坐标变更历史记录
- 伺服过载历史
可在手机端查看：
- 工厂内所有机器的实时状态
- 每台机器的实时及历史利用率
- 所有机器的实时和历史生产任务及程序
- 通过即时通知了解机器报警和状态更新
可在PC端监控分析：
- 实时及历史机器利用率，包括报警、运行和空闲时长
- 机器的实时和历史操作情况
- 实时和历史参数变化，例如坐标系、刀具坐标、刀具、程序、机床模式、主轴转速、进给率和进给率超调
- 所有机器的刀具使用情况、程序使用情况和机床模式持续时间
数据安全：
- 数据储存于数据采集盒中
- 数据呈现和分发服务可以在云端服务器也可在局域网服务器中
应用拓展：
- 内置RESTfulJSON API接口，允许用户为任何应用程序开发使用。
03 / SMART AUTOMATION
智能自动化解决方案
SmartCell
SmartCell单元级智能优化，通过对现有1台或多台机床的自动化改造和组合，由软件系统进行链接，快速形成小型化、高柔性智能制造单元。
单元实现：
- 小批量多品种24小时无人生产
- 无缝换产换型
- 机器的直接通信和控制，程序上传
- 机器级生产调度，基于刀具，优先级等综合因素调度序列进行加工
- 基于机器、零件、刀具状态的NC程序自动后处理
- 刀具补偿，刀具寿命监测，刀具更换提醒提示
- 规范生产数据的收集和存储
- 看板系统，实时跟踪监控生产进度
- 实时监控机器状态(运行、报警、空闲)将有效加工小时数制成表格
- 机器事件移动通知(例如报警效率下降、空转等)
- 看板系统，跟踪和监控加工过程进度。
SmartLine
SmartLine产线级智能化改造，通过对产线设备的整理和工艺流程的改造，集成机器人和托板化系统完成产线的工件流转，软件不但实现生产调度、监控，还直接负责机器人、三坐标的指挥，形成一条基准统一的全自动生产线。
产线实现：
- 小批量多品种24小时无人生产
- 无缝换产换型
- 机器的直接通信和控制，程序上传
- 产线级生产调度，基于刀具，优先级等综合因素调度序列进行加工
- 基于机器、零件、刀具状态的NC程序自动后处理
- 刀具补偿，刀具寿命监测，刀具更换提醒提示
- 规范生产数据的收集和存储
- 看板系统·实时跟踪监控生产进度
- 实时监控机器状态(运行、报警、空闲)将有效加工小时数制成表格
- 产品多工序在机床间的自动调度，自动搬运
- 集中生产管理和执行系统
- 规范生产流程工作流程
- 规范生产数据的收集和存储
- 与企业级MES系统直连，对接加工任务
- 与产线内三坐标配合，自动预调，自动测量，质量闭环
- 使用AMR/AGV等自动运输解决方案在手动工位/生产储存/自动产线之间全自动根据订单/排产需要运送物料
Custom Smart Automation
Custom Smart Automation，通过对产线设备的整理和工艺流程的改造，集成订制或上下料机构，完成全自动工件流转，软件不但实现生产调度、监控，还直接负责搬运机构动作的调度，将特殊的机床设备并入车间内全自动化生产网络
订制自动化实现：
- 小批量多品种24小时无人生产
- 无缝换产换型
- 机器的直接通信和控制，程序上传
- 产线级生产调度，基于刀具，优先级等综合因素调度序列进行加工
- 基于机器、零件、刀具状态的NC程序自动后处理
- 刀具补偿，刀具寿命监测，刀具更换提醒提示
- 规范生产数据的收集和存储
- 看板系统·实时跟踪监控生产进度
- 实时监控机器状态(运行、报警、空闲)将有效加工小时数制成表格
- 产品多工序在机床间的自动调度，自动搬运
- 集中生产管理和执行系统
- 规范生产流程工作流程
- 规范生产数据的收集和存储
- 与企业级MES系统直连，对接加工任务
- 与产线内三坐标配合，自动预调，自动测量，质量闭环
- 使用AMR/AGV等自动运输解决方案在手动工位/生产储存/自动产线之间全自动根据订单/排产需要运送物料
车间内物流WMS系统
车间内物流WMS系统，通过SMT WMS系统集成AGV,AMR,立体货柜等仓储系统，自动调度运输任务。车间内物流 WMS 系统，通过 SMT WMS 平台统一集成 AGV、AMR、立体货柜及其他仓储与搬运设备，实现物料在车间内部的自动化调度与智能流转。
- 1.系统对接生产计划与设备运行状态，实时获取工单需求、加工进度及库存信息，自动生成并优化运输任务，实现原材料、半成品与成品在工位之间的精准配送。
- 2.通过统一的调度逻辑与任务分配算法，系统可动态规划最优运输路径，协调多台 AGV / AMR 协同运行，避免拥堵与冲突，提升物流效率与设备利用率。同时与立体仓储系统无缝对接，实现自动入库、出库、缓存及批次追溯管理。
- 3.该系统支持与 MES、ERP 等上层系统集成，实现订单驱动的物流执行闭环，提升库存透明度与在制品可视化水平，减少人工干预与等待时间，保障生产节拍稳定运行。
04 / SMART MANUFACTURING SOFTWARE
智能制造软件
Smart Workshop车间级智能化升级，软件联接企业的ERP和MES系统，通过对车间设备整合和工艺流程数字化，自动分配生产任务，传输生产数据，补全生产资料，收集并分析数据采集内容，形成看板，报表，以及为双胞胎软件
Capp系统：
- 与企业级ERP、MES系统直连，对接订单信息和加工任务
- 车间及工艺整合，工艺安排，资源管理
- 集中生产管理和执行系统
- 规范生产流程工作流程
- 规范生产数据的收集和存储
Smart MES 制造执行系统:
- 动态排产，加工内容补全，自动调度，自动搬运
- 机器的直接通信和控制，程序上传
- 车间级生产调度，基于刀具，优先级等综合因素调度序列进行加工
- 基于机器、零件、刀具状态的NC程序自动后处理
- 与质量系统配合，自动预调，自动测量，质量闭环
Smart Cutting Monitoring:
- 看板系统·实时跟踪监控生产进度
- 刀具补偿，刀具寿命监测，刀具更换提醒提示
- 预测性质量维护
- 刀具磨损预测
05 / DIGITAL TWIN
数字孪生
数字孪生能力
- 展示机加工产线的 3D 模型，以及设备状态和效率图表。
- 可查看单台机床当前及历史的任务、刀具和运行信息。
- 将 3D 机床运动与现场机床的监控画面并排查看。
- 通过车间总览查看机床运行、当前程序和机器人动作。
- 在 3D 视图中呈现报警、对应机床及报警详情。
- 支持连接 FANUC、HEIDENHAIN、SIEMENS、MITSUBISHI、HURCO 和 MAKINO P Series 控制器。
06 / ZERO CLAMP SYSTEM
零点定位系统
应用于重型加工/强切削加工的零点定位系统
最终产品精度大于0.008mm，避空要求较高，夹持刚性要求较高的加工对象。
加工范围：
单个使用 400mm×400mm×400mm；
组合使用 行数量×300mm×列数量300mm×800mm。
重复定位精度：
单个使用 ±0.001mm；组合使用 ±0.005mm。
应用于超高精密加工的零点定位系统
最终产品精度约0.002mm，适用于多工序、多次流转定位加工对象。
加工范围：
单个使用 加工对象最大 200mm×200mm×200mm。
重复定位精度：
单个使用 ±0.0005mm。
